一种嵌入式金刚砂磨片的制作方法

  本实用新型涉及一种造纸打浆用的磨片，尤其是在磨浆机上作为定片使用的嵌入 式金刚砂磨片，属于造纸技术领域。

  为节能降耗、提升产品质量、减少环境污染，造纸打浆向中浓(8 15% )或高浓 (25 35%)发展。浆料在浓度增大至8%以上时浆料由悬浮液状态转变为拟塑性状态而 变成具有较高强度的网络包和体，在该包和体中纤维与纤维之间交织紧密，在相互移动时 表现较大的内摩擦力，因此在中、高浓打浆过程中，由于动、定盘间较大的转速差值及磨片 的特殊构造使得打浆作用力由传统的机械剪切力转变为主要靠纤维间的内摩擦力；机械剪 切力退居次要地位，在内摩擦力作用下，纤维产生了强烈的分丝、帚化现象，纤维表面微细 丝化并游离出大量的游离羟基，从而赋予纸浆纤维以较强的结合力，浓度越高效果越明显。打浆所用磨浆机的磨片为带齿条的合金或不锈钢磨片，齿条宽2 5mm，相邻齿条 间齿槽宽3 6mm，磨片上齿条的倾斜角度可控制纤维浆料在动、定盘磨片间的滑出速度； 相连齿条间可设置有1 3处挡坝，磨片基体和齿条一次浇铸成形，齿条高出磨片基体IOmm 左右，故齿条间的挡坝高度可在0 IOmm间变化，控制浆料在动、定盘磨片间的通过量，一 般靠圆形磨片内圈挡坝较外圈低有利浆料流送，称半封挡或全封挡磨片。现有中、高浓打浆采用双盘磨浆机，磨片分动片和定片，定片固定、动片在马达带 动下高速(1480转/分钟)旋转，浆料由非常快速地旋转的磨片间通过完成打浆过程。一般打浆磨 片间隙为0. 1 2. 5mm,带齿条合金磨片作定片和动片组合打浆过程中存在以下问题1、动 片和定片存在极大速差1480转/分钟，动片和定片都采用带齿条磨片，进入磨片间的纤维 浆料靠动片施加的离心力在齿条和齿槽间翻滚甩出。因此，通过动片和定片齿槽的浆料获 得的离心力差别大、流出速度有差异，造成打浆不均勻、质量不稳定；尤其是进入定片齿槽 的浆料，由于离心力小难以甩出，严重时会堵塞定片齿槽，使定片齿槽填满浆料形成平面， 减少摩擦而影响打浆质量。2、动片和定片用相同齿形的合金磨片，打浆磨片间隙为0. 1 2. 5mm，齿槽深0 10mm，浆料在齿条和齿槽间翻滚并由齿槽滑出，齿条和齿槽相互交替作 用浆料，在同一打浆间隙下齿条与齿条作用和齿槽与齿槽作用浆料的压缩比可达1 20， 大压缩比交替作用容易使纤维被切断，影响成纸强度。

  发明内容未解决上述技术设备中存在的缺陷，本实用新型提供一种嵌入式金刚砂磨片。本实用新型的技术方案如下一种嵌入式金刚砂磨片，包括圆环形的合金磨片基体和金刚砂，所述金刚砂嵌入 合金磨片基体的工作面，其嵌入的深度为0. 10 0. 80mm，所述合金磨片基体上均勻设有6 个以上的安装孔。优选地，所述金刚砂硬度 60HRC。[0009]优选地，所述金刚砂为三棱金刚砂。优选地，所述金刚砂为四棱金刚砂。优选地，所述金刚砂为三棱金刚砂和四棱金刚砂。优选地，所述合金磨片基体工作面的平面度为0. 02mm 0. 1mm。优选地，所述合金磨片基体为氮化后表面硬度 60HRC的合金材料。优选地，所述合金材料为38CrMoAl。优选地，所述安装孔按照离合金磨片基体的中心孔的远近呈两个同心圆排列，每 个同心圆上排列相同的安装孔3个或4个(共6个或8个)，外圆上的安装孔与内圆上最近 的两个安装孔等间距。上述金刚砂磨片的制备方法如下1、合金磨片基体的制作选用热处理性能好、氮化后表面硬度达60HRC以上的合 金材料来铸造，可以铸造成2阳0、€ 600, € 700, C 750几种规格；在合金磨片基体 上均勻铸造安装孔(方头螺丝孔Φ 18mm，沉头方口 长25mm、宽25mm、深8 10mm)，要求 合金磨片基体工作面平面度0. 02mm 0. Imm ；2、将上述合金磨片基体放入液压机压室(配有加热装置)，在合金磨片基体工作 面均勻布置三棱金刚砂3和四棱金刚砂2 ；然后，将合金磨片基体加热至900°C 1100°C， 用1800 2300KN压力将金刚砂压入合金磨片基体，金刚砂压入基体深0. 10 0.80mm (适 用不同的浆种打浆)，要求金刚砂压入合金基体平面度为0. 02mm 0. 3mm，压入后停止加 热，保持10 30分钟后卸压；3、将压入金刚砂的合金磨片基体移入钟罩炉加热，1000°C 1500°C下烧制15 45分钟后自然冷却；4、将经冷却后的合金磨片基体的工作面在平面磨床上进行精磨，精磨后工作面的 平面度0. 02mm 0. Imm,即制得嵌入式金刚砂磨片。本实用新型与现存技术相比具有如下优点(1)本实用新型的金刚砂较合金磨片基体硬且有效磨区增大，用嵌入式金刚砂磨 片作定片，带齿条的合金或不锈钢磨片作动片组合打浆，可有效减缓上述合金磨片组合打 浆存在的问题，提高成浆物理指标3 8%。(2)本实用新型的金刚砂坚硬(硬度彡60HRC)，且带棱角增大磨擦系数，打浆过程 中棱角易使纤维初生壁和次生壁外层破损，有利纤维初生壁和次生壁外层的破裂、纤维分 丝帚化，使纤维细胞壁Si、S2层易于错位变形和撕裂，细纤维分丝帚化效率高；而且纤维切 断少，提高了成浆的强度。(3)嵌入式金刚砂磨片作定片与带齿条合金磨片作动片组合打浆，较带齿条合金 磨片作定片和动片组合打浆，打浆比压减少三分之一且波动小，减缓轴承等运动部件磨损、 降低打浆电耗1 3%。(4)有效减缓因合金磨片磨损产生的金属粉末对造纸的影响。

  下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述，但本实用新型的实施 方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。实施例1如图1所示，一种嵌入式金刚砂磨片，包括圆环形的合金磨片基体4和金刚砂， 所述金刚砂为三棱金刚砂3和四棱金刚砂2，所述金刚砂嵌入合金磨片基体4的工作面 上，其嵌入的深度为0. 50mm ；所述合金磨片基体的材料为38CrMoAl，其工作面的平面度为 0. 05mm。合金磨片基体4上设有8个安装孔1，安装孔1按照离合金磨片基体4的中心孔的 远近呈两个同心圆排列，每个同心圆上均勻排列4个安装孔1，外圆上的安装孔与内圆上最 近的两个安装孔等间距。上述金刚砂磨片的制备方法，具体步骤如下1、合金磨片基体的制作选用38CrMoAl合金材料来铸造，铸造成C 750的规格； 在合金磨片基体上均勻铸造安装孔(方头螺丝孔C 18mm，沉头方口 长25mm、宽25mm、深 8mm)，要求合金磨片基体工作面平面度0. 05mm ；2、将上述合金磨片基体放入液压机压室(配有加热装置)，在合金磨片基体工作 面均勻布置三棱金刚砂3和四棱金刚砂2 ；然后，将合金磨片基体加热至1000°C，用2000KN 压力将金刚砂压入合金磨片基体，金刚砂压入基体深0. 50mm，要求金刚砂压入合金基体平 面度为0. 05mm，压入后停止加热，保持10分钟后卸压；3、将压入金刚砂的合金磨片基体移入钟罩炉加热，1300°C下烧制15分钟后自然 冷却；4、将经冷却后的合金磨片基体的工作面在平面磨床上进行精磨，精磨后工作面的 平面度0. 02mm,即制得嵌入式金刚砂磨片。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于所述合金磨片基体铸造成C 550的规格；所述金刚砂为三棱金刚砂3，所述金刚 砂嵌入合金磨片基体4的工作面的深度为0. IOmm ；所述合金磨片基体工作面的平面度为 0. 1mm。合金磨片基体4上设有6个安装孔1，安装孔1按照离合金磨片基体4的中心孔的 远近呈两个同心圆排列，每个同心圆上均勻排列3个安装孔1。上述金刚砂磨片的制备方法，可参见实施例1和说明书内容部分。实施例3本实施例与实施例1的不同之处在于所述合金磨片基体铸造成C 600的规格；所述金刚砂为四棱金刚砂2，所述金刚 砂嵌入合金磨片基体4的工作面的深度为0. 80mm ；所述合金磨片基体工作面的平面度为 0. 08mmo上述金刚砂磨片的制备方法，可参见实施例1和说明书内容部分。上述实施例为较佳的实施方式，但其实施方式并不受上述实施例的限制，其他的 任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等 效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

  权利要求1.一种嵌入式金刚砂磨片，其特征是，包括圆环形的合金磨片基体和金刚砂，所述金 刚砂嵌入合金磨片基体的工作面，其嵌入的深度为0. 10 0. 80mm，所述合金磨片基体上均 勻设有6个以上的安装孔。

  2.根据权利要求1所述的嵌入式金刚砂磨片，其特征是，所述金刚砂硬度60HRCo

  3.根据权利要求2所述的嵌入式金刚砂磨片，其特征是，所述金刚砂为三棱金刚砂。

  4.根据权利要求2所述的嵌入式金刚砂磨片，其特征是，所述金刚砂为四棱金刚砂。

  5.根据权利要求2所述的嵌入式金刚砂磨片，其特征是，所述金刚砂为三棱金刚砂 和四棱金刚砂。

  6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的嵌入式金刚砂磨片，其特征是，所述合金 磨片基体工作面的平面度为0. 02mm 0. 1mm。

  7.根据权利要求6所述的嵌入式金刚砂磨片，其特征是，所述合金磨片基体为氮化 后表面硬度 60HRC的合金材料。

  8.根据权利要求7所述的嵌入式金刚砂磨片，其特征是，所述合金材料为38CrMoAl。

  9.根据权利要求8所述的嵌入式金刚砂磨片，其特征是，所述安装孔按照离合金磨 片基体的中心孔的远近呈两个同心圆排列，每个同心圆上排列相同的安装孔3个或4个，外 圆上的安装孔与内圆上最近的两个安装孔等间距。

  专利摘要本实用新型公开了一种嵌入式金刚砂磨片，包括圆环形的合金磨片基体和金刚砂，所述金刚砂嵌入合金磨片基体的工作面，其嵌入的深度为0.10～0.80mm，所述合金磨片基体上均匀设有6个以上的安装孔。本实用新型的金刚砂较合金磨片基体硬且有效磨区增大，用嵌入式金刚砂磨片作定片，带齿条的合金或不锈钢磨片作动片组合打浆，可有效减缓上述合金磨片组合打浆存在的问题，提高成浆物理指标3～8％；同时，能够更好的降低能耗，并能有效减缓因合金磨片磨损产生的金属粉末对造纸的影响。